在中国，一提起花生油，许多消费者都会想起鲁花。俗话说，金杯银杯，不如老百姓的口碑。30年来，鲁花从一个小小的物资站，发展成为拥有员工两万人，年营业收入近两百亿元的食用油行业领军企业，靠的就是过硬的产品品质。无论是从原料入厂，还是工艺创新和质量管控，鲁花每个环节都精益求精，始终践行着“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的郑重承诺。“中国的花生，中国的科技，中国的好油。”这不仅是鲁花的一句广告语，更是鲁花30年来专注品质，守护国人“舌尖上安全”的真实写照。
原料精选：只有优质的花生才能入厂
在鲁花集团的原材料管理上，有一个名词叫“双源头控制”。所谓“双源头”，一是指花生原料源头，一是指小包装材料源头。
俗话说，好米出好油。原料的好坏对花生油至关重要。鲁花集团每个工厂都设有很多原料信息员，对于要采购的花生原料，都会到各地的花生种植源头进行考察，跟踪花生生长环境、掌握花生收获期的质量情况。
除了源头把控外，鲁花还对原料收购有着严格苛刻的质检流程。对进厂的原料质检，以每一车为一个检验批次进行抽样。一车花生进厂前会经历三次抽样和质检，按照内控标准严格实施检验，只有出成率、水分、含油率、酸值等多项指标均符合标准才能进厂。也就是说只有“外表美、心灵美”的花生米才能获得鲁花的“入场券”。
而且，进入鲁花的原料在车间加工过程时都有详细的跟踪记录，以确保对每一批成品能追溯到原料的批次，以实现产品质量的可追溯性。正是“绝不让一粒不合格的花生入厂”这样对优质原料的执着精神，保证了鲁花人把牢产品质量的第一关。
在包装材料的控制上，鲁花则在行业内率先推行“绿色包装”。购入多台husky吹塑机以及高品质食品级的聚酯切片生产包装，从源头上保证了产品的质量安全。
工艺创新：5s物理压榨造出健康好油
市场上的食用油品牌众多，但消费者普遍都有这样的感受：鲁花花生油吃起来更香。而这其中的差别就在制作工艺上。
鲁花经过长达6年的科技攻关，研发了“5s物理压榨工艺”，实现了花生油从传统的土榨法向规模化、现代化生产工艺的创新与变革，引领了中国食用油的二次革命。
采用“5s物理压榨工艺”制作的花生油，生产过程中避免了高温精炼和化学溶剂对油品的污染；“生香、留香”技术，激发和保留了花生及花生油中的原香，满足中国人的饮食习惯；无水化脱磷技术，去除有害物质，完全保留油品中的活性营养；恒温储存、天然ve保鲜技术，确保食用油中的天然营养成分不变质；去除黄曲霉素技术，这也是鲁花最核心的技术，在去除花生油黄曲霉素的同时，不改变其营养、风味等品质，填补了该项技术的国际空白，对保障食品安全和保护人类健康具有重大作用。
随着鲁花5s压榨花生油备受消费者青睐，市场上也出现各种压榨花生油，但不是所有的压榨工艺都叫“5s物理压榨”。2002年5月，全国30多位油脂行业的权威专家，对鲁花研发的“5s物理压榨工艺”和企业内控质量标准进行了认真研究后，对花生油国家标准进行了重新修订。2013年，鲁花“5s物理压榨工艺”荣获“国家科学技术进步奖”，这也是国家对食用油行业颁发的最高科技奖项。
质检严苛：把牢产品质量每一道关口
在鲁花看来，有了好原料和好工艺还不够，还要有好的质量管控机制。
在鲁花集团，从原料入厂，到花生油出厂，每一个环节都有堪称“苛刻”的质检，每一个工序把下一道工序当成顾客。质量检测机制首尾相贯、环环相扣、相对封闭、连续回环。整个过程拒绝化学溶剂残留，拒绝高温精炼，拒绝添加任何抗氧化剂，确保产品安全、营养、健康。
鲁花还建立了严格的食品安全管理体系，按照质量、环境、食品安全、测量管理体系国际标准要求，结合集团公司的实际，建立了《管理手册》、《程序控制文件》、《检验规程》、《车间工艺操作规程》117个，制定了各工位的《作业标准指导书》146个，记录表格258份，有效保障了整个质量安全管理体系的有效运行，确保生产过程中工艺参数处于受控状态。
除此之外，鲁花集团采用数字化管理模式，实施产品质量追溯系统，实行同步的质量激励，保持产品质量零事故，同时加大对市场产品的监督抽查力度。多年来，在历次国家质量监督部门的监督检查中，鲁花产品均符合国家质量标准要求。
2002年鲁花获得国家首批“放心油”称号，2004年鲁花花生油被国家公众营养与发展中心授予“营养健康倡导产品”。
做食品企业，就是做良心事业，品质、安全永远在首位。30年来，鲁花正是凭借对产品质量高标准的追求，让广大消费者吃上绿色、安全、健康的食用油，受到了亿万中国家庭的青睐，也造就了鲁花30年的辉煌发展。利人为公，以德取得。在追求品质的道路上，鲁花永远没有终点。
